辽宁金属粘接用胶厂家

    耐磨陶瓷与设备的金属件之间很难通过焊接等传统连接方法来实现连接，采用耐磨陶瓷胶进行粘接来实现耐磨陶瓷与设备金属件之间的连接是实践检验的一种行之有效的连接方式。利用耐磨陶瓷胶可将耐磨陶瓷片非常牢固地粘接于遭受物料严重冲刷的设备表面，以便延长这些设备的使用寿命，减少对此类设备的维护，从而达到减少更换新设备、降低设备运行维护费用、减少因停机造成企业生产损失的目的。耐磨陶瓷胶的应用范围：1、耐磨陶瓷胶用于耐磨陶瓷片在设备顶面及立面的粘贴。初粘力强，施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落，优化了施工工艺，降低了施工成本。2、耐磨陶瓷胶适用于中速磨煤机锥形体、粗粉分离器、排粉风机、煤粉管道等受灰粉冲刷设备及钢铁、水泥、化工等行业中遭受物料强烈冲刷或冲蚀磨损的设备粘贴耐磨陶瓷片。3、耐磨陶瓷胶主要用于耐磨陶瓷片在设备顶棚及立面的粘贴。初粘力强，施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落，优化了施工工艺，降低了施工成本。 应强新材料产品丰富多变，色泽典雅，严格按照质量体系要求生产而成。辽宁金属粘接用胶厂家

耐磨陶瓷胶大量用于耐磨陶瓷片的粘接，特别是火电，钢铁，冶炼，机械，煤炭，矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备粘贴耐磨陶瓷片。特别适用于高温工况耐磨耐磨陶瓷片的粘贴。磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。球磨机出口斜管部位及引风机风壳粘接陶瓷耐磨内衬，也可用于钢铁厂、冶炼厂料斗、料仓、矿车内粘贴耐磨陶瓷片。输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料系统中的料仓、料斗等设备上耐磨陶瓷片的粘接，也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。福建超高温结构胶生产厂家应强新材料拥有热情耐心的售后服务团队。

很多人对于耐磨陶瓷胶没有了解，其实又叫耐磨陶瓷粘贴胶，耐磨陶瓷片胶。是指专门用来把耐磨陶瓷片或衬板粘贴到设备基材表面对设备基材进行耐磨防护的一种高性能胶粘剂。简单来说就是用于耐磨陶瓷片和基材之间的粘结剂，那么在冬季使用耐磨陶瓷胶固化往往会比较困难，那么我们应该如何进行耐磨陶瓷胶的固化呢？武汉东臻耐磨陶瓷胶的小编就重点来说说固化方法：固化：常温24h完全固化，如再加热至60℃保温2h进行后固化，可得更高的综合性能（可提30%）。中温181陶瓷胶加热至80℃保温2h进行后固化，可得更高的强度（≥18MPa）。高温281陶瓷胶（25℃）24h完全固化或常温4h+加热至100℃保温4h完全固化。

    我们俗话说的好，三百六十行，行行出状元，这句话的意思就是任何行业都有它自己的窍门，只有用心钻研摸索，才能掌握行业技巧，赢得市场，其实耐磨陶瓷胶的使用看起来很容易，但是为什么有些人施工之后使用寿命更长，有的人施工之后出现脱落现象，这就是因为在耐磨陶瓷胶使用过程中没有掌握到其中的技巧，下面小编就来说说使用耐磨陶瓷胶过程中有哪些技巧吧！1、打磨或喷砂被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，用清洗剂清洗。如粘结表面为非金属，应将表面打磨、粗化；2、将陶瓷胶按比例混合并搅拌调匀，涂敷于待粘物表面，将耐磨陶瓷片合拢并用橡胶锤敲击，室温2小时初步固化；3、常温24h完全固化，加热至80℃保温2h进行后固化，可得到更高的强度（≥18MPa）。 应强新材料凭借诚信、品质、共赢的经营理念获得业界的认可。

耐磨陶瓷粘贴工程中胶粘剂起关键作用,直接影响工程的质量，一般工程所签合同质保期基本都在3年左右，目前市场所售耐磨陶瓷胶在粘接性能方面基本都能满足要求，关键在耐老化性方面，产品差异很大，好的耐磨陶瓷胶耐老化周期可达5年以上，差的耐磨陶瓷胶一般老化周期不足1年。耐磨陶瓷胶在使用前无法从外观颜色、状态直接判断胶的好坏，粘贴后也不能从胶的强度上判断胶的耐老化时间的长短，往往等瓷片开始大面积脱落时才知道胶的耐老化性能不好。应强新材料在国内外拥有稳定合作的客户群体。江苏磁选滚筒粘接用胶批发

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耐磨陶瓷胶是环氧树脂胶的一种，也是一种结构胶，期初是用于把陶瓷或者大理石黏贴到金属表面而研发生产的，但随着客户的使用拓展，出现了各种用途的陶瓷胶。而根据温度使用要求，分为高温胶（200℃以下）和低温胶水（150℃以下），根据用在不同行业的有环保低毒陶瓷胶和普通陶瓷胶，根据粘稠度不同又分为高稠胶（用于顶棚）和平面的胶水，根据粘接不同的陶瓷又分为透明和不透明的，为了机器自动化涂装又分为快固和慢固两种，还有需要加热固化型和常温固化型。目前陶瓷胶种类繁多，生产企业都可以根据客户的不同要求配制不同要求的陶瓷结构胶。辽宁金属粘接用胶厂家

山东应强新材料科技有限公司成立于2009年，是一家集各种涂料及化工胶黏剂研发、生产、销售、服务于一体的现代化企业。公司主要产品有四氟漆，氟碳漆，陶瓷胶，四氟型氟碳涂料、四氟型氟碳太阳能反射涂料、四氟型氟碳透波涂料、防涂鸦涂料、聚氨酯涂料、环氧涂料、环氧结构胶及耐磨涂层，并具有高压堵漏技术。公司承担了国家“863”计划1.5Mw风力发电机组叶片防护涂料国产化的研发，研制生产了国家部门检测合格的具有自主知识产权的风叶防护涂料；2010年与济南大学合作共同承担了山东省自主创新成果转化重大专项“含氟涂料开发”（项目编号：2010ZHZX1A0202）。具有自主知识产权的磁力密封产品。并拥有七项实用新型专利和两项发明专利。公司与济南大学合作组建了一支以外聘**和主要员工组成的博士、硕士、学士为主的产品研发队伍，配备了先进的涂料生产设备、电脑控制系统、检测仪器，建立了一套完善的质量管理体系。除此之外，公司还建立了强大的技术服务队伍，形成了研发、涂料应用技术和客户现场服务人员的三级服务网络，可以为客户提供周到的技术服务。